中央空调安装所需材料_中央空调安装技术要求高吗

1.高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解

空调这种电器将离不开人们的生活了，不仅家中要使用，各大公共场所也少不了空调，不过公共场所使用的都是中央空调，中央空调相对而言出风量更大，功率更高，使用起来会方便很多。而且中央空调一般都带有通风装置，会有进风口和出风口，人们更为关注的是中央空调的出风口，除了比较关心出风口的材料以外，还有中央空调的安装事项，下面小编就给大家一一介绍。

　　中央空调出风口材料

铝合金材料

铝合金材料的风口，性价比高，价格适中，在大部分中央空调工程都是用铝合金材料的风口。需要注意的是在夏天制冷时，送风温度过低、施工时保温没有做好、风量太小等，铝合金材料风口容易产生结露的现象，不过施工严格按照规范进行一般不会出现这种情况。

木质材料

木质材料风口美观大方，比较有质感，可以配合整体木质装修风格，装修档次高，它的不足是在冬天制热时，由于风口在使用和不使用空调时温差较大，容易变形、开裂。

ABS材料

ABS材料一种新兴的树脂材料，较少出现变形、结露的情况，而且有很多种颜色可以给各位设计师进行选择。不过价格较贵，一般家庭选用的比较少。

　　中央空调出风口安装

安装也是中央空调风口非常重要的一个环节，一般来讲风口要提前安装，即封面还没刷漆的时候就要安装，这样就算弄花了墙面问题也不大，还有就是百叶与墙面之间必然有一定的缝，装好了出风口，再刷漆，能将里面的缝隙填满，这样才能做到一体化。

中央空调风口安装注意事项

1、在空调出风口处最好不要设置灯槽，很容易阻挡热气流到达人员活动区域，影响制热效果。

2、根据经验和试验数据得出，冬季制热时横百叶调整为45度，为最适宜的角度，过高或过低将可能会影响制热效果。

3、中央空调出风口出风较大，容易积累污垢，影响中央空调的出风温度和美观，用户应该定期清洗中央空调出风口，保持风口干净通风。

中央空调出风口的材料一般比较固定，但是它并不是唯一的，也可以用其他材料进行替换，重要的是材料能够使用更久一点。另外，空调的安装比家用空调更麻烦一点，所以我们要学清楚步骤，牢记每一步，特别是细节部分要更加注意，因为空调是与电相连的，稍有不慎就有可能发生意外。关于中央空调的安装事项有很多，人们一定要有足够的耐心去进行安装。

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高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解

中央空调下出风口是中央空调系统的重要组成部分，它的选择和安装直接影响到空调的使用效果。以下是一些关于中央空调下出风口的选择和安装的建议：

1、材料选择：中央空调下出风口的材料通常有铝合金、塑料和不锈钢等。其中，铝合金的出风口耐用、美观，且导热性能好，是比较常见的选择。塑料出风口轻便、价格便宜，但耐用性较差。不锈钢出风口耐腐蚀，适合湿度较大的环境。

2、安装注意事项：

①出风口的位置应尽量避免对人直吹，以防止产生不舒适感。

②出风口的安装高度应适中，一般建议安装在2.5-3米的高度，以保证冷热空气能均匀分布。

③出风口的方向应根据房间的布局和使用需求来确定，一般应使冷热空气能覆盖到房间的每个角落。

④出风口的大小应根据空调的冷热负荷和风量来选择，以保证空调的效果。

⑤出风口的安装应牢固，避免因安装不稳造成的噪音和安全问题。

维护：出风口应定期清洁，以保证空气的清洁和空调的效果。同时，应定期检查出风口的密封性，避免冷热空气的漏失。

中央空调施工方案

施工方案的选择

在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。

1 分项工程施工工艺流程图示：

机组位置的定位——机组组装或吊装

风管路安装工艺流程：

测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温

水管路安装施工工艺流程：

测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收

2 分项工程施工方法

风管路安装施工，用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：

测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装：

1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。

6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。

7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：

①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。

④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。

（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可用吊带式吊架。

（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

⑥支吊架上的螺孔应用机械加工，不得用气割开孔。

⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。

8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。

③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。

12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：

①输送空气温度低于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。

②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。

③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。

④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。

14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。

16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

水管及部件的安装

在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。

钢管螺纹连接与管螺纹加工：

管螺纹加工：

从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。

钢管焊接：

要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。

管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。