玉米收割机空调安装方法教程_玉米收割机空调安装方法
1.玉米收获机正常收获速度是多少
动力强劲,性能可靠
●匹配名优国Ⅱ增压发动机,节能、环保、动力强劲,扭矩储备大;
●10片式专利风扇结构,可实现转速调节;
●整体式底盘架体结构,强度更好,可靠性更高。
技术先进,作业高效
●平铺式剥皮机结构,半胶半铁剥皮辊,满足不同时期作业需求;
●全液压转向系统,操控轻便灵敏;
●优化散热器结构,用新型免维护防尘罩,有效避免发动机高温现象;
●优化割台张紧滑块调节机构,使拨禾链的调整维护更方便;
●用冲压防掉穗割台护罩,美观实用,有效避免割台果穗的落地损失;
●用刀切式切碎装置,切碎效果更好;
●对刀式拉茎辊,与板式拉茎辊可实现互换,满足不同作业时期需求;
●浮动式拉茎辊专利技术,提高升运器排杂能力;
●变速箱用4+1档,各档之间可实现无级变速,速度匹配合理,效率高;
●可选装不同行距的玉米机割台,适应不同地区的玉米行距,实现不对行收获。
驾乘舒适
●驾驶室配置新型豪华内饰,可选空调系统,驾乘环境更舒适;
●优化设计发动机减震结构,减少整机振动,提高驾驶舒适度;
●优化设计换档操纵机构,提高装配方便性、挂档可靠性及操纵舒适性;
●可选装倒车影像液晶显示装置,提高驾驶的安全性;
●GPS系统可实现卫星定位,具备计亩器、导航等功能。
玉米收获机正常收获速度是多少
将小麦收割机改装成玉米收割机的方法如下:
①加大割台
由于玉米太高,割台装不下玉米秸秆,秸秆常常架空在后部割台上,形成谷物搅龙空转,最后造成割台堆积;而且玉米穗常掉在割台外边,损失很大。
②加长拨禾轮
支承杆玉米比小麦高,矮的有Zm,高的有3m,原来的拨禾轮升起高度不够,会将玉米秸秆向前推倒。
③更换拨禾轮升降油缸
原有油缸工作长度适应范围窄,不能满足收获玉米的要求,需要更换工作长度大一些的油缸。
④加长拨禾轮升降油缸进油管
拨禾轮升降油缸位置改变,原来进油管长度不够,需要更换较长的油管。
⑤更换大割刀总成
正常收割小麦的割刀总成是111型刀,切割行程是72一mm。由于玉米秸秆粗,111型刀有时不能适应,遇到较粗玉米秸秆时一次不能切割2棵玉米;特别是遇到玉米根茬暴露在地面上较多时甚至一次不能切割1棵玉米。
⑥安装扶禾杆
玉米秸秆较高,容易倒在割台外面。所以,要在割台上方、拨禾轮支承杆下方的割台两侧各安装1个扶禾杆。扶禾杆长度延至分禾器尖,材料用心omm钢管。
⑦安装分离板
改装的玉米收获机特点之一是收获玉米时不要求对行。但是,在实际操作过程中,当行距不规则而且很密,有时还有倾斜、倒伏现象时,常会出现玉米秸秆的下部在收割台内,而玉米秸秆上部从扶禾杆下面伸到收割台外面的情况,导致拨禾轮升降油缸固定下座处堆积玉米秸秆,很快形成割台堆积,使收割机不能正常工作。
扩展资料
在我国淮河以北地区,主要粮食作物是小麦、玉米和大豆。从技术角度上讲,目前小麦、大豆的生产基本上已实现全程机械化,但玉米的生产全程机械化还存在着一些问题。玉米占秋季种植面积的60%一70%,其收获,多年来一直推广玉米摘穗机。
但由于品种、土壤、种植习惯等原因,农机农艺不能很好地结合,致使玉米摘穗机推广难度很大。在这种情况下,把小麦联合收割机改装为可以收获玉米籽粒是非常有意义的。根据2005、2006年的推广经验,总结出这种改装有5大优点。
①收获时不需要对行收割。
②一次完成切割、输送、脱粒和秸秆揉碎等多道工序。
③减少小麦联合收割机用户的投资,实现一机多用。
④割茬高度能够任意调整,能够适应深耕、掩埋等要求;排草口的玉米秸秆被揉搓得比较细碎,非常容
易干燥,利于回收作为养殖饲料。
⑤损失少、籽粒破碎率低,在玉米成熟到完全没有青叶时,损失率能达到蕊2%的要求。
给你一台约翰迪尔的玉米收割机参数。如果你要行走参数的话,一般时速≤20km,一般这样的收割机一天可以收到120-150亩地。
Y210(原6488)玉米果穗收割机主要技术参数
收获行数 mm 4
行距 mm 650
外形尺寸
(长×宽×高) mm 工作状态 9300x3050x3800
运输状态 9300x3050x3800
机器质量 kg(含割台) 9200
发动机功率 kw 117
行走速度 km/h ≤20
最小离地间隙 mm 400
最小回转半径 m 7
前/后轮轮距 mm 2000/1950
粉碎器宽度 mm 2450
粮箱容积 m3 4.3
最低卸粮高度 m 2
纯小时生产率 ha/h* 0.5-1
作业质量指标* 总损失率 % ≤4
籽粒破碎率 % ≤1.0
果穗含杂率 % ≤1.5
苞叶剥净率 % ≥85
可靠性 平均无故障工作时间MTBF h ≥50
制动性能 冷制动减速度≥2.94 m/s2
热制动减速度≥1.74 m/s2
制动踏板力≤800N或减速度<4.5 m/s2时,后轮不得跳起
在20%(11°18′)的干硬纵向坡道上,应能可靠停车
噪声 dB(A) 动态环境噪声 ≤87
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